疫情反復(fù)沖擊，紡織行業(yè)深受其害。然而，從5月9日的寧紡集團(tuán)經(jīng)營(yíng)匯報(bào)會(huì)上獲悉，該集團(tuán)棉織分公司前4個(gè)月卻實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺。他們成功的“法寶”是什么？日前，筆者進(jìn)行了實(shí)地采訪。
布機(jī)擋車工正在精心操作
棉織分公司車間內(nèi)布浪翻滾，一派繁忙?！斑@樣的場(chǎng)景來之不易??！”常務(wù)副經(jīng)理胡立朝頗有感慨地說，前幾年，90%以上的訂單要靠集團(tuán)上游企業(yè)，生產(chǎn)很不飽滿，也沒有拳頭產(chǎn)品。去年上半年，他們開始開發(fā)客戶，那段時(shí)間，經(jīng)理陳素娟和他跑遍了石家莊、藁城、深澤、河南、山西等印染企業(yè)，并積極參加柯橋等地的展會(huì)，內(nèi)衣、口袋布、帽子布……生怕漏掉一個(gè)客戶。就這樣，發(fā)展了十幾家客戶，解決了“溫飽”問題。 吃飽還要吃好。副經(jīng)理郭占強(qiáng)介紹，去年11月，集團(tuán)充實(shí)了棉織業(yè)務(wù)力量。他們按照集團(tuán)“產(chǎn)品高端化”的要求，以特殊纖維、功能性面料客戶為方向，與多家國內(nèi)一流染廠展開合作?，F(xiàn)在，生產(chǎn)品種由120多個(gè)聚焦到二三十個(gè)，高附加值產(chǎn)品占比已達(dá)70%以上，平均每米接單價(jià)格翻了一番。棉織業(yè)務(wù)部副經(jīng)理孫青說，他們通過“走出去”和比質(zhì)比價(jià)，淘汰了6-8家劣質(zhì)棉紗供應(yīng)商，織機(jī)下機(jī)一等品率提高了13%左右。 干成事，離不了拼搏精神。陳素娟說，他們從來不吝嗇付出，跑客戶凌晨出發(fā)、半夜回家是家常便飯。去年7月，得知浙江某地有一家客戶需要一款防靜電坯布，她和胡立朝連忙趕了過去，幾經(jīng)周折，才爭(zhēng)得3萬米訂單。去年12月，她和副經(jīng)理郭占強(qiáng)參加青島展會(huì)，得知重慶一家特殊工裝客戶坯布需求量很大，價(jià)格也不錯(cuò)，就連夜趕了過去，爭(zhēng)到了試單機(jī)會(huì)。為買到這種棉紗，也為了不爽約，他們冒著大雪，驅(qū)車6小時(shí)到山東求購，廠家感動(dòng)地說，你們這樣拼，沒有干不成的事，一定敞開供應(yīng)。試單的時(shí)候，她帶領(lǐng)管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)日夜盯在車間，產(chǎn)品很快得到客戶確認(rèn)。為滿足客戶需求，今年春節(jié)，他們主動(dòng)放棄休息，在機(jī)臺(tái)過年，客戶十分感動(dòng)，返單量越來越大。
織造車間一角
新上的高速絡(luò)筒機(jī)
在車間北頭，筆者看到，新添了不少布機(jī)。胡立朝介紹，這是新上的多臂高速噴氣織機(jī)，共48臺(tái)。他說，去年集團(tuán)對(duì)棉織裝備進(jìn)行了大規(guī)模提升改造，淘汰了劍桿織機(jī)，新上了這些設(shè)備。較之劍桿織機(jī)，單臺(tái)效率提升3.75倍，整體產(chǎn)量提高了91%；較之原有織機(jī)，效率提高了六分之一，萬米節(jié)電約17%，噪音降低8%，且能適應(yīng)提花、格子布等復(fù)雜織物生產(chǎn)。新上了地吸風(fēng)系統(tǒng)，消除了織造車間的飛絨飛花現(xiàn)象。新上了一臺(tái)高速絡(luò)筒機(jī)，車速提高了30%以上，紗坨成型更好，能適應(yīng)小批量生產(chǎn)要求，還減少用工50%。實(shí)驗(yàn)室新上一臺(tái)烏斯特條干檢測(cè)儀，不僅實(shí)現(xiàn)了棉紗全方位精細(xì)化、數(shù)字化指標(biāo)測(cè)試，還可以模擬紗線織布后的狀態(tài)圖，更直觀的預(yù)測(cè)布面效果；增添紗線耐磨儀、毛羽測(cè)試儀等設(shè)備各一臺(tái)，為多角度檢測(cè)織軸漿軸質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支持。今年5月，集團(tuán)又淘汰了16臺(tái)低效能噴氣織機(jī)，新購的16臺(tái)高速凸輪噴氣織機(jī)已經(jīng)到廠，馬上開始安裝。
實(shí)驗(yàn)室新上的烏斯特條干檢測(cè)儀
硬件過硬了，“軟件”也不能軟。陳素娟說，“聚焦市場(chǎng)、堅(jiān)守品質(zhì)、精細(xì)管理、創(chuàng)新突破”是集團(tuán)的經(jīng)營(yíng)方針，更是他們不變的追求。在管理上，他們不放過每個(gè)漏掉效益的環(huán)節(jié)。通過嚴(yán)細(xì)管理，尾紗下降了60%多，每年減少損失80萬元；廢邊平均長(zhǎng)度由7厘米降至5厘米，每米降低成本0.1元；通過測(cè)試，提高布機(jī)轉(zhuǎn)速44%，月產(chǎn)由80萬米提高到155萬米，減少用工90人；庫存由120萬米減至60萬米以下，減少資金占用1000萬元。分公司還在用人上大做文章，通過減員增效，員工平均年齡下降2.5歲，其中班組長(zhǎng)以上管理人員平均年齡下降2.4歲，提拔7名年輕人才到班組長(zhǎng)以上管理崗位，開展了建言獻(xiàn)策活動(dòng)，等等。技術(shù)創(chuàng)新方面，通過改進(jìn)工藝，緯密做到了分機(jī)型精準(zhǔn)控制，年減少棉紗消耗100萬元；通過精準(zhǔn)上漿，年節(jié)省40多萬元…… “眾人劃槳開大船。”通過共同努力，去年，該分公司銷售收入首次突破億元大關(guān)，今年前四個(gè)月銷售收入又同比增長(zhǎng)112％。現(xiàn)在，分公司訂單滿了，設(shè)備新了，成本降了，效益增了，與此同時(shí)，員工平均工資也增長(zhǎng)了17%。大家普遍覺得有奔頭了，因而大局意識(shí)強(qiáng)了，工作熱情高了。準(zhǔn)備車間主任孔慧苗說，有一次，某合同急等交貨，上前夜的職工主動(dòng)要求加班，一直干到了凌晨6點(diǎn)多。 “提升沒有終點(diǎn)，前進(jìn)沒有止境。棉織人個(gè)個(gè)上滿了發(fā)條，正在向全年銷售收入和利稅雙翻番的新目標(biāo)全力沖刺！”采訪的最后，陳素娟信心十足地說。
